Az MDF - Közepes sűrűségű farostlemezről

Közepes sűrűségű farostlemez (röviden MDF). 

A közepes sűrűségű farostlemez egyfajta farostból vagy más növényi rostból készült mesterséges lemez, amelyet összezúznak, rostleválasztással, szárítással, karbamid-formaldehid gyantával vagy más alkalmazható ragasztóval felvisznek, majd melegen sajtolnak. Sűrűsége általában 500-880kg/m3 tartományba esik, vastagsága pedig általában 5-30mm.

Történelem.

A közepes sűrűségű farostlemez (MDF) egy olyan termék, amelyet a -1960s évek közepén fejlesztettek ki, és teljesítménye gyorsan fejlődött az elmúlt években. Ennek oka, hogy kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, dekoratív és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.

MDF folyamat

1. Anyag előkészítés

Az MDF gyártási folyamatának első lépése az anyag előkészítése. A berendezések főként aprítót, szalagos szállítószalagot, rostáló gépet, serleges felvonót, tárolóedényt stb. tartalmaznak. Az MDF gyártás alapanyagai elsősorban farost alapanyagok, köztük kis átmérőjű fa, ágfa, tüzelőfa és feldolgozási maradékok. Az MDF-gyártás ideális alapanyaga 60-70 százalék tűlevelű fa, 30-40 százalék keményfa, a kéregtartalom pedig nem haladhatja meg az 5 százalékot.

2. Rostok előkészítése

A szálak előkészítése elsősorban a szálak szétválasztása, amely az MDF gyártási folyamatának központi láncszeme. A rostleválasztáshoz használt berendezések közé tartozik a faapríték siló (vagy előmelegítő siló), kis garat, termikus malom, paraffin olvasztó és felhordó berendezés, valamint méretmérő készülék.

A rostok szétválasztásának lépései:

V: Meleg csiszolás. A minősített faaprítékot a faapríték silóba szállítják, a faapríték pedig felemésztést és lágyítást követően az őrlőkamrába kerül. A faforgácsot forró malomban préselik, hogy a nagy víztartalmú faaprítékból vizet extrudáljanak.

B: Gyantázás. A paraffint a gőztekercs melegíti és olvasztja. Az olvadt paraffint a faforgácsba pumpálják, mielőtt a szivattyúcsövön keresztül az őrlőkamrába kerülne. A szálakra bontás után a paraffin egyenletesen oszlik el a szál felületén.

C: Méretezés. A karbamid-formaldehid gyanta a szűrőn és a ragasztószivattyún keresztül jut be a kettős adagolótartályba, majd a szivattyúba a nyomócsőbe jut a méretezéshez. A nyomócsőben a szálak nagy sebességű áramlási állapotban vannak, a ragasztóoldatot porlasztják és egyenletesen permetezik a szál felületére. Keveréshez a ragasztótartályba térhálósítószert és formaldehid-megkötő szert adhatunk.

3. Szárítás

Az MDF gyártási folyamatának szárítási folyamata főként szárítóegységből, szárítócsőből, ciklonleválasztóból, szálszállítószalagból, szárazszálas silóból stb. áll. A termikus malom nyomócsöve beszívja a szárítócső nedves rostját, és teljesen érintkezik a szárítócsővel. forró levegő. A szál a légcsatornában van felfüggesztve, és a légáramlás szállítja. A szál a légcsatornában 4-5 másodpercig fut, hogy gyorsan elpárologtassa a rost nedvességét, és elérje a szükséges nedvességtartalmat (8–12 százalék).

4. Alakítás

Az MDF gyártási folyamatában nagyon fontos folyamat a burkolás és a formázás. Ez a folyamat magában foglalja a födém burkolását, az előpréselést, az élvágást, a keresztmetszetet és más fontosabb részeket. A burkolási folyamat követelményei a következők: a födém sűrűsége egyenletes, stabil, vastagsága egyenletes, a födém súlyának szabályozása az egységnyi területen folyamatos, stabil és konzisztens, bizonyos fokú tömörséggel.

5. Meleg sajtolás

A közepes és nagy sűrűségű farostlemez gyártásának melegsajtolási folyamata Kínában egy kötegelt többrétegű melegsajtolási eljárás. Különféle folyamattényezők jelentős hatással vannak az MDF tulajdonságaira.

V: Meleg préselési hőmérséklet. A melegsajtolási hőmérséklet kiválasztása elsősorban a tábla típusától és teljesítményétől, a ragasztó típusától és a prés gyártási hatékonyságától függ. A kiválasztási hőmérséklet főként a nyersanyagok, a fafajták, a szálnedvesség-tartalom, a tapadási tulajdonságok, a lemezvastagság, a fűtési idő, a nyomás és a berendezés körülményeinek átfogó tényezőitől függ.

B: Meleg préselés. A melegsajtolási folyamat során a forró préselési nyomás változik. Préseléskor a nyomás fokozatosan növekszik, hogy megfeleljen a födémvastagság követelményeinek, vagyis a nyomást csökkenteni kell. A ragasztók kikeményedése, a szálak közötti különféle kötőerők kialakulása és a víz elpárologtatása főként az alacsony nyomású szakaszban fejeződik be, amely általában 0,6~1,3 Mpa.

C: Meleg préselési idő. A melegsajtolási idő meghatározása főként a ragasztó tulajdonságaival, a kikeményedési idővel, a szál minőségével, a lemez nedvességtartalmával, a vastagsággal, a melegsajtolási hőmérséklettel, a nyomással és egyéb tényezőkkel függ össze. A forró préselési időt általában az 1 mm-es lemezvastagsághoz szükséges időként fejezik ki.

D: A födém nedvességtartalma. A melegsajtolási folyamatban a födémben lévő nedvesség szerepe a szál plaszticitásának és hővezető képességének növelése. Ezért a megfelelő nedvességtartalom biztosíthatja a födém minőségét, amelyet általában körülbelül 10 százalékra szabályoznak. Ha a nedvességtartalom túl magas, a felületi és magrétegek sűrűséggradiense megnő, és a magrétegek közötti kötőerő gyenge lesz. Amikor a nyomás csökken és a gőz elfogy, nehéz eltávolítani a vízgőzt, ami hólyagosodást és rétegválást eredményez a födémben. Ha a nedvességtartalom túl alacsony, a födém felülete puha lesz, az előkeményítő réteg vastagsága és a födém szilárdsága csökken.