A 316 literes rozsdamentes acélpor-adalékanyagok kutatási státusza az atomenergiához

A kínai atomenergia-ipar gyors fejlődésével egyes atomenergetikai berendezések tervezése pontosabbá és összetettebbé vált. Ha hagyományos gyártási technikákat alkalmaznak ezen atomenergetikai berendezések előállításához, problémák merülnek fel a hosszú gyártási ciklusokkal és a többszörös gyártási folyamatokkal. Az additív gyártási eljárások alkalmazásával azonban hatékonyan lehet összetett és precíz szerkezetű berendezéseket gyártani.

A rozsdamentes acél kiváló oxidációs ellenállással, mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik, ezért széles körben használják az atomenergia területén. Különösen a fukusimai baleset után a rozsdamentes acélt (például a FeCrAl ferrites rozsdamentes acélt, a 316Ti-t és a 15-15Ti ausztenites rozsdamentes acélt) választották az egyik fő kutatási és fejlesztési iránynak a könnyű fűtőelemek (ATF) anyagaiban. vízreaktorok. Ezenkívül a rozsdamentes acél anyagok jó hegesztési teljesítménnyel rendelkeznek, így az additív gyártástechnológia használatával jó kohászati ​​kötést és formázást lehet elérni. Az additív gyártástechnológia bevezetése az atomenergia területén előnyös lesz a balesetálló fűtőanyagok fejlesztése és alkalmazása szempontjából.

A Kínai Nukleáris Atomenergia Kutató és Tervező Intézet kutatócsoportja "Research Status of 316L Stainless Steel Powder Manufacturing for Nuclear Manufacturing" (A 316L rozsdamentes acél poradalékok gyártása az atomenergiához) címmel publikált egy cikket a "Precision Forming Engineering" címmel, amelyben feltárja a 316L rozsdamentes acél adalékanyag-gyártás előtti formázott alkatrészek mikroszerkezetét és tulajdonságait. és besugárzás után, valamint a 316L-es rozsdamentes acél indikátorkövetelményei atomenergiához.

Az additív gyártástechnológia egy fejlett gyártási folyamat, amely nem igényel formákat, és szinte nettó formázású. A rozsdamentes acél széles körben használt szerkezeti anyag az atomenergia-iparban. A rozsdamentes szerkezeti elemek additív gyártásának megvalósítása tovább segíti az additív gyártástechnológia fejlődését, és forradalmi változásokat hozhat a nukleáris iparban is. Az atomenergiában használt 316L-es rozsdamentes acél példájaként szisztematikusan kidolgozzák a rozsdamentes acélpor adalékanyag-gyártás kutatási státuszát, beleértve a porkészítési folyamat jelenlegi állását, az adalékos gyártási formázási folyamatot, valamint a formázott alkatrészek mikroszerkezetének és tulajdonságainak kutatási státuszát. .

Jelenleg a 316L-es rozsdamentes acélpor előállítási folyamata az adalékanyag-gyártáshoz főként porlasztásos módszer, és a por fizikai és kémiai tulajdonságait a porgyártási folyamat paraméterei befolyásolják. A lézerpor ágy olvasztó adalék gyártási technológiája, az elektronsugaras szelektív olvasztási technológia és a plazmaadalék gyártási technológia közül különösen elterjedt a rozsdamentes acél lézerpor ágy olvasztó adalék gyártási technológia alkalmazása.

Az additív gyártás során előállított 316L-es rozsdamentes acél mikroszerkezete és tulajdonságai anizotrópiát mutatnak, de az anizotrópia az additív gyártás során alkalmazott utófeldolgozási technikákkal kiküszöbölhető. Az additív gyártás során leggyakrabban alkalmazott utókezelési technológia a hőkezelés. A kovácsolt 316L-es rozsdamentes acélhoz képest a forró izosztatikus préseléssel kezelt adalékanyaggal készült 316L-es rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságai és besugárzási tulajdonságai jobbak. Jelenleg a nukleáris rozsdamentes acél additív gyártási technológiája még kezdeti stádiumban van, és a jövőben figyelmet kell fordítani az additív gyártás alakítási mechanizmusára és a formázott anyagok neutronbesugárzási teljesítményére.