Mi az a finomító malom
Jul 12, 2023
Folyamatos elválasztógép, amely bizonyos hőmérsékleten és nyomáson szálakra választja a növényi anyagokat, például a faforgácsot. Az ezzel a berendezéssel készített iszap jó szálmorfológiával és alacsony energiafogyasztással rendelkezik, ezért széles körben használják a farostlemez iparban. Ez a fő szálelválasztó berendezés. Az 1970-es és 1980-as években a papíriparban is széles körben alkalmazták a finomítóipari cellulózgyártási eljárást (TMP-módszer).
A forró finomító malmot a svéd Arne Asplund találta fel 1931-ben. Az ipari termelésben való 1934-es alkalmazása óta szerkezetét és teljesítményét folyamatosan fejlesztették. A nagy melegfinomító tárcsák átmérője a fejlett országokban elérheti az 1625 millimétert, a motor teljesítménye a 9000 kilowatttot, a napi és éjszakai termelés pedig a 400-800 tonnát (száraz iszap).
Az első kínai forró finomító malmot az Engineered faipari gépgyár sikeresen tervezte és gyártotta az 1960-as évek elején. Jelenleg Kína különféle termikus malmokat tudott gyártani, olyan sorozatot alkotva, amely kielégíti a hazai nedves farostlemez-ipar támogatási igényeit. A Kínában gyártott QM6B finomítómalom őrlőtárcsájának átmérője 600 mm, a napi és éjszakai gyártási kapacitás eléri a 16-20 tonnát (száraz iszap). A finomítómalom fő teste főként egy adagolóberendezésből, egy előmelegítő és főzőberendezésből, egy őrlőberendezésből és egy ürítőberendezésből áll (lásd az ábrát).
Etetőeszköz:
Vannak olyan típusok, mint a dugattyús, a csavaros és a forgószelepes típus. Az adagolómechanizmus jellemzője, hogy bizonyos mennyiségű rostos nyersanyagot folyamatosan betáplál az előmelegítő és főzőberendezésbe, és jó tömítőképességgel rendelkezik, hogy megakadályozza a nagynyomású gőzt és a nyersanyagok visszapermetezését. A korai szakaszban használt dugattyús adagoló mechanizmust csavaros adagoló mechanizmus váltotta fel. Az adagoló egy változtatható menetemelkedésű kúpos spirál, amely a szálalapanyagokat összenyomja és anyagdugót képez, ezzel elérve a visszafolyás megakadályozását. A tömörítési arányt általában az anyag spirálon belüli tömörítési fokának jelzésére használják. Az adagolóspirál elején lévő egy csavarhorony és a végén lévő csavarhorony tényleges térfogatarányát tömörítési aránynak nevezzük, amely általában körülbelül 1.6-2.2. Faapríték alapanyagként való felhasználásnál a kisebb értéket, fű alapanyagként való felhasználásánál a nagyobb értéket veszik figyelembe. Jelenleg egyes új típusú melegfinomító malmok forgó adagolószelepeket használnak, amelyek csökkenthetik a szálak összenyomódását és vágási károsodását az adagoló működése során. Az áramfelvétel is alacsonyabb, mint a spirálos típusé, és nincs visszaáramlási jelenség. Azonban nagy gyártási pontosságra van szükség, és a gőzfogyasztás is magas.
Előmelegítő főzőkészülék:
Feladata a nyersanyag lágyítása, megkönnyítve a rostleválasztást. A fő rész az előmelegítő tartály, amely két részre oszlik: vízszintes előmelegítő tartályra és függőleges előmelegítő tartályra. Az utóbbi években tendencia volt a megemelt függőleges rothasztók használatára, amelyek a tartályban lévő anyagok magasságának figyelésével könnyen szabályozhatják az anyagok főzési idejét. Az általánosan használt szintszabályozók az ellenállásos szintjelzők és a radiográfiás anyagszintjelzők.
Csiszoló berendezés:
Ez a forró finomítómalom fő teste, beleértve az orsót, az őrlőkamrát, az őrlőtárcsát, az őrlőtárcsa nyomókészülékét és a finombeállító eszközt. A csiszolókorong egy rögzített tárcsát és egy mozgatható tárcsát tartalmaz, a csiszolókorongot csavarokkal rögzítik a csiszolókoronghoz. A csiszolókorong egy munkadarab, amely közvetlenül a köszörülési szerepet tölti be. A különféle nyersanyagokhoz való alkalmazkodás és a hígtrágya minőségének javításával kapcsolatos követelmények teljesítése érdekében különféle típusú és fogazatú csiszolókorongok léteznek. A csiszolóanyag általában kompozit öntöttvasból készül, fehér vas fogfelülettel és körülbelül HB{0}} keménységgel. Vannak speciális rozsdamentes öntvényből készült csiszolókorongok is, amelyek nagymértékben javítják élettartamukat. Az őrlőtárcsa nyomástartó készülék hidraulikus nyomást alkalmaz, amely biztosítja, hogy az őrlőtárcsa bizonyos őrlési nyomást hozzon létre a nyersanyagokon a forró finomítómalom működése során. Ha egyidejűleg kemény tárgyakat, például fémtömböket kevernek a csiszolókorongok közé, a csiszolókorong gyorsan szétválasztható. A csiszolótárcsák karbantartása és cseréje során a kapcsolószelep működtetésével a mozgó tárcsát egy bizonyos távolságra vissza lehet mozgatni. A csiszolótárcsa hézagának finombeállító berendezése gyakran egy nyomóeszközhöz van csatlakoztatva, amely egy kézikerék segítségével az orsó kismértékű axiális mozgását hozza létre olyan szerkezeteken keresztül, mint a csigafogaskerekek, csavaranyák stb., pontosan beállítva a csiszolótárcsát. engedély.
Kisütő eszköz:
Léteznek időszakos kisülési és folyamatos kisülési eszközök. A legelterjedtebb periodikus kisülési eszköz egy kétfokozatú, oda-vissza mozgatható könyökös kisütőeszköz, más néven S-alakú ürítőszelep. A nyomószelep munkalöketének és frekvenciájának beállításával szabályozható a gőz és a rostok kibocsátása, és fenntartható a normál üzemi nyomás az őrlőkamrában. Az új típusú forró finomító malom folyamatos kisülési eszközt alkalmaz, ami nagymértékben leegyszerűsíti a kisülési eszköz szerkezetét. Gőznyomást használ a folyamatos kisütéshez, kiküszöböli a kisülési átviteli mechanizmust, nem igényel áramot, csökkenti a zajt és egyszerűsíti a működést. A megfelelő tervezés és beállítás mellett a gőzfogyasztás nem növekszik.
A termálmalmok fejlődési iránya: ① a nagy, nagy sebességű és nagy teljesítményű irányok felé; ② Csökkentse a forró finomító üzemi nyomását, és érje el az alacsony hőmérsékletű pépesítést a fa kilúgozásának csökkentése érdekében; ③ Egy kombinált típusú őrlőtárcsa kifejlesztését, ahol a belső és a külső őrlési terület közé nagynyomású vizet vezetnek be hígításra és hűtésre, a precíziós őrlés és a forró őrlés befejezése érdekében ugyanabban a berendezésben, egyszeri szuszpenziós módszernek nevezik; ④ Az anyagszint, a főzési idő, a csiszolókorongok közötti hézag és a csiszolókorongok kopásának hatékony felügyelete és szabályozása különféle új technológiák, például mechanikai, elektromos, műszeres és optikai technológiák segítségével érhető el.