Hengermű-hulladék nyíró-kopó persely

A hengermű-hulladék nyíró-kopópersely nagy teherbírású,{0}}precíziós-tervezésű kohászati ​​alkatrész. Kritikus terménynyíró-vezető alkatrészként úgy tervezték, hogy irányítsa, igazítsa és ellenálljon a szélsőséges mechanikai igénybevételnek és a súrlódási kopásnak a fémhulladékok, rudak és lemezek nagy sebességű-nyírása és levágása során folyamatos hengerműsorokban.

 

 

1: Persely specifikációi:

 

Teljes hossz: 250 mm (precíziós-szabályozás a nyírószerelvényen belüli pontos illeszkedés érdekében).

 

Külső átmérők (OD): Lépcsős külső profil, amelynek elsődleges maximális átmérője Ø81,2 mm és átmeneti átmérője Ø75,5 mm.

 

Belső átmérők/furatok (ID): Kettős{0}}lépcsős belső furat-konfigurációk Ø65,5 mm és Ø40 mm méretű belső tengelyek vagy vezetőelemek elhelyezésére.

 

Felületi érdesség: Ra 3,2 µm pontosságú szinten tartva, sima vezetést és minimális súrlódási ellenállást biztosítva.

 

Keménységteljesítmény: Szigorú, 40–45 HRC-ig{0}}hőkezelt, kivételes ütés- és kopásállóságot biztosítva.

 

2: Anyag

 

Anyagminőség: 1.2094 / Rozsdamentes ötvözött acél (2Cr13-nak felel meg).

 

Jellemzők: Az anyag fejlett finomítási folyamatokon megy keresztül (elektromos kemence + AOD/VOD + LF). Körülbelül 12,17% és 12,44% közötti szabályozott króm (Cr) tartalommal és kiegyensúlyozott szénösszetétellel ez a martenzites rozsdamentes/ötvözött acél a nagy szakítószilárdság, a kiváló edzhetőség és a megbízható korrózió/kopásállóság optimális kombinációját biztosítja kemény malomkörnyezetben.

 

3: Rajz műszaki részletek és gyártási folyamat

 

 

1: Rajztechnikai részletek:

Az alkatrész összetett műszaki geometriával rendelkezik, beleértve a speciális szögletöréseket, a precíziós belső/külső szögeket és a több sima sugarú jellemzőt (R1 és R100), amelyek célja a feszültségkoncentráció megakadályozása.

 

2: Gyártási folyamat:

 

Nyersanyag beszerzés és olvasztás: EF+AOD/VOD+LF-en keresztül megolvasztott nagy{0}}tisztaságú acél.

 

Kovácsolás és durva megmunkálás: A cső alakú nyersdarab formázása és kezdeti esztergálás.

 

Precíziós CNC megmunkálás: Szigorú mérettűrések, lépcsőzetes furatok és összetett profilsugarak végrehajtása.

 

Hőkezelés: Professzionális oltás és temperálás a cél keménységi tartományban (40-45 HRC) történő rögzítéshez.

 

Minőségellenőrzés: Szigorú, több{0}}pontos tesztelés, amely kiterjed a méretekre, a felületi érdességre (Ra 3.2) és a keménységre a gyári szállítás előtt.

 

4: Alkalmazások és előnyök

 

1: Főbb ipari alkalmazások:

Széles körben telepíthető kohászati ​​üzemekben, acélművekben és meleghengerművekben, -kifejezetten hulladéknyíró- és terménynyíró rendszerekben (például elő-G21/G23 vezetőcsoportokban) a nehéz nyírási feladatok elvégzésére.

 

2: Előnyök:

 

Kiváló kopásállóság: A nagy felületi keménység megakadályozza az idő előtti barázdaképződést és a kopásos kopást folyamatos súrlódás esetén.

 

Magas szerkezeti integritás: Kiválóan ellenáll a termikus és mechanikai kifáradásnak a nagy-ütésű fémvágás során.

 

Pontos méretek cserélhetősége: Teljes mértékben megfelel az OEM-rajzoknak, biztosítva a zökkenőmentes leejtést-a csere során, csökkentve a berendezések állásidejét és meghosszabbítva a karbantartási intervallumokat.

 

Nagy teljesítményű kohászati ​​alkatrészek és precíziós kopóalkatrészek egyedi gyártására specializálódtunk, az Ön pontos rajzaira és specifikációira szabva. Üdvözöljük a konzultáción. Köszönöm.

Népszerű tags: hengermű-hulladék nyírópersely, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott