Csavaros szállítószalag forgórész

A csavaros szállítószalag rotor-szerelvény egy nélkülözhetetlen, nagy-precíziós forgó egység, amelyet nagy sebességű huzalrúd-fektető fejekhez terveztek. A prémium Danieli Csiga szállítószalag rotor cserealkatrészként és a Hengermű Csigás szállítószalag alkatrészeként működő egység melegen hengerelt acélhuzalt vezet és formál, amely a simítómalom blokkjaiból kilép egyenletes spirális gyűrűkké, akár 2200 fordulat/perc sebességgel.

 

1: Működési elv

 

Nagy sebességű{0}}vezetékes irányítás:

Felveszi a nagy sebességű, forró huzalrudat a csípőhengerektől, és centrifugális erő hatására simán átvezeti a belső Cochlea és vezetőcső hálózaton.

 

Szabályozott helikális tekercselés:

A lineáris, nagy sebességű{0}}mozgást konzisztens tekercshurokká alakítja, amelyek elengedhetetlenek a modern acélgyári szállítószalag-rotoros rendszerek alsó hűtősoraihoz.

 

Dinamikus kiegyensúlyozási stabilitás:

A centrifugális erők kiegyenlítése érdekében precíziós-súlyokra, bilincsekre és csapokra támaszkodik, biztosítva a vibráció--mentes működést akár 124 m/s kerületi sebességgel.

 

2: Alapparaméterek és mechanikai teljesítményjelzők

 

Attribútum	Műszaki specifikáció / Válasz
Termék neve	Csavaros szállítószalag forgórész
OEM kompatibilitás	Danieli Morgårdshammar alkatrészcsere
Max forgási sebesség	2200 ford./perc
Maximális periféria sebesség	124 m/s
Dinamikus kiegyensúlyozó fokozat	1. fokozat (maradék excentricitás 0,006)
Csőhossz ($L_{pipe}$) / átmérő	Cső 1114/1000 mm; Külső átmérő 700 mm
Rögzítőelem specifikáció	Hatlapfejű csavarfej EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (fekete foszfatizált)
Kapcsok és csapok tolerancia	A tömeg a mintához képest ±2g tűréshatáron belül van
Hegesztési minőségi szabvány	Nemzetközi Danieli STD 2.8.006 D osztály (ausztenites nagy-nyúlású rudak)
Felületi bevonat	Cycle N.7 szabvány alumínium fenilezett szilikongyanta festékkel

 

3: Anyagösszetétel

 

Alkatrész leírása	Anyagspecifikáció
Rotor test	Kovácsolt ötvözött szerkezeti acél (35CrMo / egyenértékű nagyszilárdságú acél{1}})
Csavaros szállítószalag / Cochlea cső	Kopásálló-hőálló-álló ötvözött acélcsövek
Bilincsek és fix bilincsek	Kovácsolt nagyszilárdságú{0}}szénacél/ötvözött acél
Csapok és perselyek	Edzett és edzett ötvözött acél
Megerősítő blokkok	Castolin 680 nagy-teljesítményű hegesztési ötvözet

 

 

4: Gyakori problémák és megfelelő megoldások

 

1. probléma: Forgási kiegyensúlyozatlanság és nagy vibráció alkatrész- vagy csőcsere után.

 

Megoldás: Ha a cserecső tömege több mint 20,8 kg-mal eltér a kopott cső tömegétől, a fektetőfej rotor dinamikus kiegyensúlyozása kötelező. Ezenkívül minden bilincset és csapot le kell mérni a legkönnyebb mintához képest; A nehezebb alkatrészekhez 8 mm-es lyukakat kell fúrni, hogy megfeleljenek a pontos mintatömegnek.

 

2. probléma: Hegesztési repedések vagy belső hibák extrém centrifugális feszültség hatására.

 

Megoldás: Végezzen teljes -vastagságú hegesztést nagy-nyúlású ausztenites rudakkal, szigorúan az International Danieli STD 2.8.006 (D osztály) szerint, majd 100%-os ultrahangos vizsgálatot és az International Danieli STD 2.8.115 szerinti tanúsított megfelelőséget.

 

3. probléma: Mechanikai interferencia a cochlea és a pozicionáló csapok között a végső összeszerelés során.

 

Megoldás: Finom{0}}hangolja be a fülkagylót precíziós köszörüléssel, hogy kiküszöbölje a pozicionáló csapokkal való érintkezési interferenciát, miközben szigorúan igazítja a rotor és a tüske közötti referencia ellenjeleket.

 

5: Alternatív márkatermékek és általános alkalmazások

 

Alternatív márka: Közvetlenül helyettesíti az eredeti Danieli Morgårdshammar pótalkatrészeket a huzalfektető fejekhez, egyenlő vagy kiváló kohászati ​​integritást és méretbeli cserélhetőséget biztosítva.

 

1. fő alkalmazás (nagy-sebességű huzalrúd-marók): Acélgyár befejező soraiba telepítve, hogy a melegen hengerelt szénacél huzalt 100 m/s-ot meghaladó sebességgel egyenletes hurkokba vezesse és fektesse.

 

2. fő alkalmazás (speciális acél- és ötvözött huzalgyártás): Magas hőmérsékletű rozsdamentes acél és ötvözött huzalminőségek-feltekercselésére használható felületi szennyeződések és mechanikai elakadások nélkül.

 

3. fő alkalmazás (Hengermű nagyjavítása és korszerűsítése): Nagy teherbírású-csereszerelvényként (Rolling Mill Spare Parts) kerül alkalmazásra a hengermű ütemezett karbantartása során, hogy helyreállítsa az eredeti tekercselési pontosságot és az üzem teljesítményét.

 

6: Gyártási folyamat és fontos megjegyzések

 

Pontos súlyillesztés: Az egyes szorítóelemeket és csapokat rendszeresen le kell mérni hitelesített mérlegen; a minta alapvonalát meghaladó alkatrészeket precíz 8 mm-es fúrásnak kell alávetni a szigorú ±2 g tűrésmérleg elérése érdekében.

 

Szigorú termikus és megmunkálási szekvencia: Ellenőrzött gyártási munkafolyamatot követ, beleértve a durva megmunkálást, a szerkezeti hegesztés előkészítését, a közbenső hőkezelést, a fél-simítást, a befejező megmunkálást és a dinamikus kiegyensúlyozást.

 

Kötelező referenciajelölés és beállítás: A statikus és dinamikus kiegyensúlyozás befejezése után állandó referenciavonalakat kell ellenjelölni a rotor és a tüske között, hogy biztosítsák a pontos beállítást a helyszíni telepítés során.

 

 

7: Minőségbiztosítás

 

Átfogó NDT-tanúsítvány: 100%-ban roncsolásmentes tesztelés, beleértve az ultrahangos hegesztési vizsgálatot (International Danieli STD 2.8.115), a szemrevételezést és a méretellenőrzési jelentéseket minden egységhez mellékelve.

 

Dinamikus kiegyensúlyozás ellenőrzése: A bolti-padló kiegyensúlyozása a maximális működési küszöbig (2200 ford./perc, 1. kiegyensúlyozási fokozat) hivatalos tesztnaplókkal.

 

Nyomon követhető minőségi dosszié: Teljes gyártási nyomon követhetőség, beleértve az anyagvizsgálati tanúsítványokat, a hőkezelési jelentéseket, a keménységi naplókat és a vizsgálati ellenőrző lapokat.

 

8: Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

 

K: Ez a szerelvény teljesen felcserélhető az eredeti Danieli berendezéssel?

V: Igen, visszafelé{0}}tervezték, és szigorúan az eredeti alkatrész- és műszaki tűrésekkel összhangban gyártották, garantálva a közvetlen illeszkedést-.

 

K: Milyen ellenőrzési dokumentációt mellékelnek a szállításhoz?

V: Minden szállítás tartalmaz anyagtanúsítványokat, méretellenőrző lapokat, keménységi jelentéseket, ultrahangos vizsgálati tanúsítványokat és dinamikus kiegyensúlyozási jelentéseket.

 

K: Mi a standard gyártási idő?

V: A tipikus gyártási és tesztelési ciklusok körülbelül 8-10 hétig tartanak, az anyagbeszerzéstől és az üzem egyedi igényeitől függően.

 

K: Hogyan védik a terméket a nemzetközi szállításhoz?

V: Az acélfelületeket Cycle N.7 alumínium fenilezett szilikongyanta bevonattal kezelik, és biztonságosan csomagolják export{1}}minőségű fa ládákba, hogy megakadályozzák a korróziót az óceáni szállítás során.

 

Szívesen fogadjuk a műszaki megkereséseket, egyedi rajz áttekintéseket és projekt árajánlatokat. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megvitassuk a hengermű alkatrészeivel kapcsolatos igényeit. Köszönöm.

Népszerű tags: csavaros szállítószalag rotor összeállítás, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott