Hot Billet Chain

A Hot Billet Chain (más néven speciális Hot Billet szállítólánc vagy Heavy Duty Roller Chain for Hot Bars) egy nagy{0}}integritású, robusztus mechanikus erőátviteli alkatrész, amelyet kifejezetten folyamatos acélhengerművekhez és termikus feldolgozósorokhoz terveztek. A Billet Cooling Bed Chain hálózat kritikus elemeként működő szállítóláncot úgy tervezték, hogy ellenálljon az újonnan hengerelt acélrudak és tuskák extrém hősugárzásának akár 900 fokig, biztosítva a sima, szinkronizált kereszt- és hosszirányú anyagátvitelt nagy mechanikai terhelések mellett.

 

 

1. Működési elvek

Az acélgyári alkalmazásokhoz készült szállítólánc működési mechanikája a precíziós erőátvitelen és a nagy teherbírású pályákon történő terheléselosztáson alapul:{0}}

 

Szinkronizált mechanikus hajtás és erőátvitel:

A nagy-nyomatékú lánckerekek (pl. Ø326,6 mm-es átmérőjű 8 foggal, a híres ipari márka Danieli mérnöki szabványai szerint) által meghajtott lánc a forgó mozgást lineáris mozgássá alakítja át, nehéz tuskókat mozgatva a hűtőágyakon szabályozott sebességgel (~0,7 m/s).

 

Hősugárzás kezelése és terhelés támogatása:

A láncszemek és görgők hatalmas megosztott terhelést támogatnak, miközben megőrzik a szerkezeti integritást folyamatos környezeti hőmérsékleten akár 300 fokig a lánctesten, és közvetlenül érintkeznek ~900 fokos forró rudakkal.

 

Súrlódáscsökkentés precíziós hengerekkel:

A precíziós-megmunkált belső hüvelyekkel és külső görgőkkel felszerelt szerelvény minimálisra csökkenti a vezetősínekkel szembeni csúszási súrlódást, biztosítva a sima kerékpározást (120 ciklus/óra) elakadás és egyenetlen kopás nélkül.

 

2. Alapparaméterek és mechanikai teljesítménymutatók

Szigorúan az OEM-tervező ügyfelek rajzfájljainak megfelelően gyártva és szigorú minőségi ellenőrzésekkel ellenőrizve, a műszaki jellemzők az alábbiak:

 

Nem.	Technikai tulajdonság	Specifikáció / érték	Teljesítményszabvány
1	Láncemelkedés	125 mm	Precíziós CNC megmunkálás
2	Breaking Load	440 kN	Nagy szakítószilárdság
3	Lánclemez keménység	HRC 45-50	Kopás- és fáradtságálló
4	Csaptengely keménysége	HRC 32-38	Nagy nyírószilárdság / szívósság
5	A hüvely keménysége	HRC 38-42	Edzett és köszörült felület
6	Hengerkeménység	HRC 45-50	Ütés- és kopásálló
7	Max üzemi hőmérséklet	300 fok (lánctest) / ~900 fok (tuskó érintkező)	Hőstabilitás
8	Munkaciklus sebessége	120 ciklus / óra (~0,7 m/s)	Nagy teljesítményű ciklusállóság
9	Teljes hossz és linkszám	8750 mm / 6250 mm (N50 / N70 linkek)	Testreszabható OEM Match
10	Anyag fokozat	40 Cr ötvözött acél (kovácsolt és hőkezelt)	Kohászati ​​minősítés

 

3. Anyagösszetétel (40 Cr ötvözött acél)

A kivételes mechanikai szilárdság, kopásállóság és hőfáradási élettartam garantálása érdekében minden görgős lánc alkatrészt prémium 40 Cr ötvözött acélból kovácsolnak. A minőség-ellenőrzési jelentések kémiai összetételének ellenőrzése megerősíti a kohászati ​​szabványok szigorú betartását:

 

Elem	Tesztelt összetétel (%)	Normál követelmény (%)	Állapot
szén (C)	0.38%	0.37 – 0.40%	Pass
Szilícium (Si)	0.20%	0.17 – 0.37%	Pass
Mangán (Mn)	0.91%	0.80 – 1.10%	Pass
Foszfor (P)	0.024%	0,035% vagy annál kisebb	Pass
Kén (S)	0.002%	0,035% vagy annál kisebb	Pass
Króm (Cr)	0.63%	0.50 – 0.80%	Pass
Nikkel (Ni)	0.09%	0,03% vagy annál kisebb (nyom)	Pass

 

4. Gyakori működési problémák és professzionális megoldások

1. probléma: Hőfáradás és felületi repedés a külső láncszemeken az extrém sugárzás miatt.

 

Megoldás: Alkalmazzon vákuumhűtést és magas{0}}hőmérsékletű temperálási eljárásokat a 40 Cr acélon, így szabályozott felületi keménységet (HRC 45–50), miközben megőrzi a mag szívósságát, hogy elnyelje a sokkterhelést.

 

2. probléma: Gyorsított csapok és perselyek kopása a vízkő felhalmozódása és a száraz súrlódás miatt.

 

Megoldás: Végezze el az indukciós edzést a csapos tengelyeken (HRC 32–38) és a hüvelyeken (HRC 38–42), kombinálva az automatizált magas-hőmérsékletű szintetikus kenési intervallumokkal a malomkő eltávolításához.

 

3. probléma: A lánc megnyúlása (emelkedési nyújtás) erős időszakos lökésterhelés hatására.

 

Megoldás: Használjon precíziós osztásszabályozást (125±0,1 mm-es tűrés) az összeszerelés során, és végezzen elő-nyújtási tesztet a szállítás előtt, hogy kiküszöbölje a kezdeti ülepedési nyúlást.

 

5. Márkakompatibilitás és főbb ipari alkalmazások

A fő kohászati ​​üzemek építőitől, például a Danielitől, az SMS Demagtól és a Siemens VAI-tól származó OEM-rendszerek közvetlen, nagy teljesítményű csökkenése{1}}kiváltására tervezett forró tuskólánc három alapvető ipari alkalmazást szolgál ki:

 

Billet hűtőágyak: A forró acél tuskó (~900 fok) biztonságos átvitele a gördülőállványoktól a környezeti hűtőzónákba.

 

Walking Beam és Walking Hearth kemencék: Megkönnyíti a nehéz födémek és rudak precíz, lépésről lépésre történő átvitelét a termikus újramelegítő vonalakon belül.

 

Hot Bar átviteli vonalak: Nagy teherbírású{0}}görgős asztalok és szállítóláncok üzemeltetése, ahol a lengéscsillapítás és a nagy szakító terhelés (440 kN) kötelező.

 

6. Gyártási folyamat és kritikus minőségellenőrzési pontok

Ipari láncsoraink gyártása szigorú gyártási protokollokat követ, szigorú ellenőrzési pontokkal:

 

1. lépés: Precíziós kovácsolás és elektro{1}}salak újraolvasztási (ESR) vizsgálat: A nyers 40Cr acélrudak ultrahangos vizsgálatnak (UT) esnek át a belső zárványok és mikro{3}}üregek kiküszöbölésére a melegkovácsolás előtt.

 

2. lépés: CNC-megmunkálás és tűrésszabályozás: A csapfuratokat, a perselyeket és a csatlakozóprofilokat nagy-precíziós CNC-középpontokon dolgozzák meg a szigorú geometriai tűréshatárok betartása érdekében (pl. csap átmérője Ø25 mm, szélességi tűrések ±0,1 mm-en belül).

 

3. lépés: Ellenőrzött hőkezelés és keménységellenőrzés: Az alkatrészeket speciális hőkezelésnek vetik alá, amelyet több-pontos Rockwell-keménységvizsgálat követ a lánclemezeken, csapokon és görgőkön a kopási profil megfelelőségének biztosítása érdekében.

 

7. Minőségbiztosítási és tanúsítási szabványok

100%-os méret- és kohászati ​​ellenőrzés: Minden gyártási tételt átfogó anyagvizsgálati jelentéssel szállítunk, amely igazolja a kémiai összetételt, a szakítószilárdságot és a keménységi gradienseket.

 

Nyomon követhetőség és állandó jelölés: Minden összekötő egységhez lézeres{0}}gravírozás tartozik a cikkszámokkal és a gyártási tételekkel a teljes gyártási felelősség érdekében.

 

Szigorú gyári átvételi tesztelés (FAT): A szállítás előtti-ellenőrzés magában foglalja az összeszerelés simaságának ellenőrzését, a dőlésszög pontosságának mérését és a korrózió elleni védő-csomagolást (olajbevonat, műanyag burkolat és biztonságos acélpánt).

 

 

8. GYIK

1. kérdés: Ez a Hot Billet szállítólánc közvetlenül helyettesítheti az eredeti Danieli alkatrészeket anélkül, hogy megváltoztatná a nyomtáv méreteit?

 

A1: Igen. Láncainkat szigorúan az eredeti felszerelési méreteknek megfelelően terveztük (pl. 125 mm-es osztás, Ø80 mm-es görgők és pontos csapközéppontok), biztosítva a zökkenőmentes leejtést-a csere során anélkül, hogy a meglévő lánckerekeken vagy vezetősíneken módosítani kellene.

 

2. kérdés: Mennyi a Billet Cooling Bed Chain várható élettartama folyamatos, 24 órás nehézacélgyári üzem mellett?

 

2. válasz: Az ajánlott magas-hőmérsékletű kenési protokollok és a megfelelő feszültség fenntartása mellett a 40Cr indukciós-edzett láncaink jellemzően 18-36 hónapig hosszabb élettartamot érnek el, ami jelentősen csökkenti a malom állásidejét.

 

Q3: Hogyan csomagolják a láncokat és védik a tengeri korrózió ellen a nemzetközi exportszállítás során?

 

A3: Minden láncot kiváló -minőségű rozsdagátló ipari olajjal kezelnek, szorosan -teherműanyag fóliába és buborékfóliába csomagolva, és biztonságosan kötegelve robusztus acél-erősítésű fa raklapokra, amelyek alkalmasak ömlesztett vagy konténeres szállításra.

 

4. kérdés: Milyen technikai részleteket kell megadnunk egyedi vagy nem szabványos{1}}szállítólánc-hosszúságok rendelésekor?

 

V4: A pontos kompatibilitás érdekében kérjük, adja meg az OEM rajzszámát (pl. Danieli, SMS cikkszám stb.), a teljes lánchosszt, a láncszemek számát (pl. N50 vagy N70), a osztásméretet és az üzemi hőmérséklet-tartományt.

 

9. Vegye fel a kapcsolatot egyedi malommegoldásaiért

Készen áll acélgyára szállítási hatékonyságának javítására? Lépjen kapcsolatba műszaki értékesítési mérnöki csapatunkkal még ma a telefonszámonHongkong Ting Xuan Industrial Co., Ltd.versenyképes árakért, személyre szabott rajzokért és gyors{0}}ajánlattételért minden nagy teherbírású hengermű-alkatrészről-. Üdvözöljük a globális megkereséseket és az OEM-partnerségi megbeszéléseket!

Népszerű tags: forró tuskólánc, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott